电磁加热器的发展趋势

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  电磁加热节能改造的新技术,利用电磁感应原理产生12~30KHz高频振荡波,通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量。由于这种方式属于被加热体自身发热,热效率能利用率可达到90%左右,并彻底解决传统电阻加热方式中需要通过空气传导热效率低的问题,同时,由于在料筒的外围包扎了一层耐高温保温材料,所产生的热量只有极少部分散发到空气中。

  电阻加热方式是通过自身电阻发热,这种发热性能又决定了加热丝在加热过程中的温度不能太高,否则加热丝很快就会被高温熔断,所以这种加热方式不能在加热器外增加保温棉方式阻止热量散发到空气中,这一性质决定了一半的热量要散发到空气里,白白损失掉,所以普通电阻式加热方式的热效能一般只能达到60%,有些更低至30%,因此,采用电磁加热方式对于塑料机械来说,可以有明显的节电效果,而且至少可达到30%,有些原来热效率不高的机械更是可达到80%。

  电磁加热节能改造开展以来,现已构成国内电磁加热器行业的几个知名大品牌,一些厂商通过不正规途径使用知名品牌的口碑来销售电磁加热器,极大的影响了品牌效应。

  变频器是高频电磁加热器的核心部件,是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。目前使用的变频器主要采用交流—直流—交流方式,先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源,然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器,逆变部分为IGBT三相桥式逆变器且输出为PWM波形,中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。

  信息 Texas仪器bq27541-G1锂离子电池电量计是一种微控制器外围设备,可为单节锂离子电池组提供电量计量。该器件几乎不需要系统微控制器固件开发来实现精确的电池电量计量bq27541-G1位于电池组内或系统主板上,带有嵌入式电池(不可拆卸)。 bq27541-G1使用获得专利的Impedance Track™算法进行电量计量,并提供剩余电池容量(mAh),充电状态(%)等信息,运行时间为空(最小),电池电压(mV)和温度(°C)。它还提供内部短路或制表断开事件的检测。 bq27541-G1还使用SHA-1 / HMAC认证算法集成了对安全电池组认证的支持 优势特点 用于1系列(1sXp)锂离子电池应用的电池电量计32Ahr容量 微控制器外设提供: 精确的电池电量计支持高达32Ahr 用于电池温度报告的内部或外部温度传感器 SHA-1 / HMAC认证 终身数据记录

  信息 LC709201F是一款IC,可通过监测电池电压来测量1节锂离子二次电池的剩余电量,无需外部检测电阻,并检测剩余电量电流预测的电池功率水平。它监控电池电压并实现精确测量剩余电池电量的功能。此外,IC利用利用热敏电阻输入温度的温度校正功能,更加精确地实现了计算剩余电池电量的功能。 放电时的精度为±5% %/ 0%(环境工作温度为0°C至50°C) 剩余功率水平每秒测量四次,并在每次测量时计算。 我 C总线,支持从模式通信,最高支持100kHz...

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  再者从加热温度的稳定性来说,电磁能加热方式温度能更精确,温度的控制是把传感器放置于料筒上,当料筒的温度达到我们需要的温度时,温控器发出指令,来切断加热电流,停止加热。我们可以分析电磁加热与普通电热丝加热在这种状态下的特征,可知道:

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  1、加热过程中,温度达到设定温度时:电磁能加热方式下,切断电流后,高温导磁线中,不会有电流产生,不会再产生磁场,料筒也不会再产生涡流,也就是料筒立即停止加热,理论上温度不会再上升,而电阻式加热方式下,当温控传感器发出温度到达信号后,虽然切断了加热电流,但此时电阻式加热丝及加热丝固定及保护用的金属外壳的的温度还很高,还会继续给料筒传递热量,也就是料筒的温度还会继续上升,只有当料筒的温度和电阻式加热器的温度一样高时,才能停止温度上升。

  2、加热过程中,温度低于设定温度时:电磁能加热线圈中流过加热电流,马上会产生磁场,同时料筒内也会产生感应涡流,温度随即升高,时间很快,而电阻式加热器在接收到加热信号后,首先是电热丝产生热量,温度升高,温度升高后,再把热量传导到固定加热丝的金属保护外壳,然后再传导给料筒,这个热传导过程相对来说,就比较缓慢,两种加热控制方式所产生的温度差就可想而知。

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点击数: 录入时间:2019-07-12 22:29【打印此页】【返回

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